Eine Fertigungsverfahren für das 21. Jahrhundert. Additiv, digital, flexibel.
Wir fokussieren uns auf die Anwendung und die Entwicklung des Laser Metal Deposition (LMD) Verfahrens zur Herstellung metallischer Bauteile und Strukturen. Beim Laser Pulver Auftragschweißen wird durch einen Laserstrahl ein Schmelzbad auf der Oberfläche eines Bauteils erzeugt. Durch eine speziell geformte Düse und mithilfe eines Trägergasstroms wird metallisches Pulver in dieses Schmelzbad eingebracht. Durch eine Relativbewegung von Bearbeitungskopf und Bauteil entsteht eine Schweißraupe. Während durch die Überlappung von Schweißraupen innerhalb einzelner Ebenen dichte Schichten entstehen, können durch aufeinanderfolgende Schichte komplexe, dreidimensionale Strukturen generiert werden.
Als Depositionsverfahren unterliegt der Laser Metal Deposition Prozess keiner Größenbeschränkung. Die Größe der Bauteile wird nur durch die Reichweite des verwendeten Roboters begrenzt. Unsere Anlage besitzt ein Volumen von 8m3.
Die mittels Laser Metal Deposition erreichbare Detailgenauigkeit ist richtungsabhängig. Innerhalb einer Schicht hängt das Auflösungsvermögen von der Größe des Laserspots im Fokus ab. Mit den von uns verwendeten Lasern können wir Details mit einer Größe von 0,75 mm darstellen.
Die Auflösung in z-Richtung bzw. die Schichtdicke wird durch den Pulvereintrag bestimmt. Dieser lässt sich sehr präzise einstellen. Je nach Bedarf können wir Schichtdicken im Bereich von 0,05 - 1,5 mm fertigen.
Wie die Größe ist das erreichbare Bauteilgewicht prinzipiell unbegrenzt. Wir können zur Zeit Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg bauen, modifizieren oder beschichten.
Um das volle Potential des Laser Metal Deposition Prozesses bei der Herstellung großer Bauteile nutzen zu können, decken wir die gesamte Prozesskette ab. Vom Anlagendesign bis zur Nachbehandlung des Bauteils.
Every transformation of physical systems that is not forbidden by the laws of physic is achievable given the right knowledge
